鑄鐵件，顧名思義，就是用(yòng)鐵水(shuǐ)鑄造形成的(de)物(wù)體，鐵水(shuǐ)鑄造的(de)主要是一些飾品，比如說寶劍什(shén)麽的(de)。鑄鐵件焊接就是把鑄鐵件焊接在一起，從而形成一種新的(de)元件，接下(xià)來(lái)我們就來(lái)說說鑄鐵焊接方法以及注意事項吧。

鑄鐵焊接方法：将工件傾斜放置，使焊縫處于上坡焊或半立焊，以減小熔合比。（焊前清理(lǐ)不要忘了(le)）。焊前将坡口周圍預熱(rè)，溫度爲200~250℃，以縮小焊縫與工件的(de)溫差。(感謝關注鼎鼎自動焊接)焊條選用(yòng)鑄308，直徑D3.2mm和(hé)4mm。焊前應将焊條經150℃左右烘焙2h。第1、2、3層焊道施焊時(shí)選用(yòng)D3.2mm焊條，電流爲90~100A。後兩層焊道，選用(yòng)D4mm焊條，電流130~160A。采用(yòng)直流正接。每層焊後清熔渣。焊後，在焊接區(qū)周圍200mm範圍内，加熱(rè)到300~350℃，保溫30min，用(yòng)石棉粉覆蓋使之緩冷(lěng)。

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焊接注意事項：在坡口兩側爲減小熔深，可(kě)采取快(kuài)速不擺動焊。而焊縫中間可(kě)稍作擺動，但擺動幅度要小。補焊工件較厚時(shí)，坡口截面較大(dà)，采用(yòng)多(duō)層多(duō)道焊。焊縫截面較大(dà)，産生的(de)收縮應力很強，容易形成焊縫剝離。故采用(yòng)合理(lǐ)的(de)焊接順序。

采用(yòng)短段焊、斷續焊、分(fēn)散焊、逐步退焊法。短段焊，即每段長(cháng)約10~40mm。斷續焊，即焊一段後停留片刻，待工件冷(lěng)到50~60℃時(shí)再焊下(xià)一道焊縫，以防止熱(rè)量集中。分(fēn)散焊，在一個(gè)部位焊一段後再到另一部位焊接，以減少溫差，降低應力。逐步退焊法，它與連續焊相比，可(kě)使焊縫的(de)拉應力峰值有很大(dà)減低，故有利于防止焊縫裂紋的(de)産生。錘擊焊縫。錘擊焊縫時(shí)溫度應在400℃以上進行，用(yòng)小圓頭錘擊焊縫，使焊縫金屬延展，松弛焊補區(qū)的(de)應力。焊接第一層和(hé)最後一層不要錘擊。