鑄鐵件的(de)質量性能使用(yòng)會直接營銷到機械産品的(de)性能使用(yòng),因此我們需要對(duì)鑄鐵件進行處理(lǐ),而鑄鐵件電鍍工藝上某些改進後所獲的(de)鍍層質量從外表都能得(de)到滿意的(de)效果,但是由于鑄鐵件本書(shū)材料具有的(de)特殊性,需要對(duì)鑄鐵件進行沉鋅的(de)處理(lǐ)後,在此進行電鍍效果體驗會更好,那關于解決鑄鐵件難沉鋅都有哪些措施進行處理(lǐ)呢(ne)?

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1、擦刷除油代替電解除油。由于鑄鐵件遍布縮孔、氣孔和(hé)砂眼且組分(fēn)中含有多(duō)種雜(zá)質,故不适宜采用(yòng)電解除油。否則會因嚴重滲氫或鑄鐵件本身的(de)氧化(huà)給電鍍時(shí)增加難度。采用(yòng)化(huà)學除油後再用(yòng)棉紗蘸石灰水(shuǐ)擦刷相結合的(de)除油方法代替電解除油較爲理(lǐ)想,經擦刷後再在清水(shuǐ)中用(yòng)棕刷刷一遍能使進入砂眼等處的(de)污物(wù)沖刷幹淨。

2、噴砂代替酸洗。應用(yòng)噴砂代替酸洗可(kě)以避免酸洗時(shí)滲氫,減輕氫氣壓力,以防影(yǐng)響鑄件本身的(de)力學性能,有利于提高(gāo)電流效率,有助于金屬沉積和(hé)增強鍍層的(de)結合力。

3、調整活化(huà)溶液的(de)工藝配方。調整活化(huà)溶液的(de)工藝配方是爲适應鑄鐵件本身特性的(de)需要。實驗證明(míng),鑄鐵件的(de)鍍前活化(huà)采用(yòng)此工藝配方具有較強的(de)活化(huà)能力。配方與工藝條件爲鹽酸50mL/L,氫氟酸50mL/L,室溫,時(shí)間0.5~1min。

4、初施鍍時(shí)采用(yòng)沖擊電流。鍍件入槽後采用(yòng)高(gāo)于正常電流3~5倍的(de)電流密度沖擊鍍,經1~2min後可(kě)使鑄件表面率先形成一層薄薄的(de)鍍層,然後在此鍍層上采用(yòng)略高(gāo)于正常的(de)電流密度即能沉積出正常鍍層,此法效果顯著。