鑄造鋁合金常見的(de)主要問題有6種 。

1. 鑄造裂紋

因鑄件形狀複雜(zá)， 厚薄不均，在凝固過程中，各部位冷(lěng)卻速度不一緻産生較大(dà)内應力， 當 應力超過合金材料抗拉強度時(shí)， 鑄件被拉裂 。

裂紋分(fēn)熱(rè)裂紋和(hé)冷(lěng)裂紋兩種。熱(rè)裂紋是沿晶開裂， 裂縫有氧 化(huà)黑(hēi)色， 形狀不規則， 成鋸齒狀 ；冷(lěng)裂紋沿晶内開裂， 斷口未氧化(huà)呈折射狀銀色發亮。

消除裂紋的(de)工藝措施 ：合金化(huà)學成分(fēn)應準确， 雜(zá)質 含量不得(de)超标；避免熔體過熱(rè)和(hé)在爐内停留時(shí)間不宜 長(cháng)；制訂科學合理(lǐ)的(de)鑄造溫度和(hé)鑄造速度；液體金屬流 動和(hé)冷(lěng)卻應均勻 ；防止外來(lái)夾雜(zá)物(wù)掉入熔體等 。

2. 花邊狀組織

邊界晶粒呈波浪狀、鋸齒狀折 線形花邊， 形狀類似鑄造孿晶， 往往呈羽毛狀， 顯微組 織是相互平行呈薄片狀。因化(huà)學成分(fēn)調整不合适， 熔體發生過熱(rè)和(hé)停留時(shí)間過長(cháng)， 過濾管孔直徑過細， 鑄造溫度過高(gāo)，結晶器過矮和(hé)變質細化(huà)劑失去作用(yòng)等所緻。

消除花邊狀組織的(de)措施：嚴格控制合金化(huà)學成分(fēn)和(hé)雜(zá)質含量不得(de)超标；科學合理(lǐ)設計過濾系統與結晶裝置；精确控制鑄造熔煉溫度和(hé)時(shí)間；加入合格變質細化(huà)劑等。

3. 光(guāng)亮晶粒

當鑄件出現合金元素含量較低的(de)貧乏固溶體時(shí)，其晶粒粗大(dà)，樹枝狀網絡稀薄光(guāng)亮晶粒，硬度低于正常組織。因在鑄造過程，漏鬥溫度低，在底部形成低成分(fēn)固溶體一次晶的(de)結構，按原成分(fēn)不斷長(cháng)大(dà)，當重量達到一定程度時(shí)，便形成光(guāng)亮晶粒，降低合金強韌度。

防止措施：漏鬥材料導熱(rè)性要好，表面應光(guāng)亮，漏鬥距底部高(gāo)度适中，漏鬥塗料要均勻；澆注前預熱(rè)漏鬥和(hé)沉入金屬液不宜過深；嚴格控制鑄造溫度，均勻平穩供應鋁液等措施，能有效消除鑄件光(guāng)亮晶粒缺陷。

4. 澆不足

造成鑄件産品不完整，因澆注溫度低，加快(kuài)鑄件凝固速度，鑄件未澆滿凝固成形，形成澆不足。因澆注系統通(tōng)道狹窄，鋁液流量小，形成瓶頸；當澆注流量小于鋁液填充速度時(shí)，便形成澆不足，成爲廢品。

防止措施：重新設計和(hé)改進澆注系統，加大(dà)鋁液流量；預熱(rè)模具，澆注時(shí)避免鋁液流冷(lěng)速過快(kuài)；塗料在型腔分(fēn)布應合理(lǐ)，厚度适中均勻，塗料不宜太薄；确保模具排氣順暢等措施，可(kě)有效消除澆不足形成的(de)廢品。

5. 縮松

因鋁合金液溫度和(hé)澆注溫度偏高(gāo)，冷(lěng)卻速度緩慢(màn)，收縮量大(dà)，導緻晶粒粗大(dà)，組織不緻密，形成縮松鑄件廢品。

防止措施：改進工藝，精心操作，控制好合金加熱(rè)溫度和(hé)澆注溫度；科學合理(lǐ)設計冒口尺寸，塗料不宜過薄或過厚，确保鑄件收縮補給量；鑄件設計盡量對(duì)稱，厚薄懸殊不宜過大(dà)等。

6. 氧化(huà)夾渣與氣孔

因操作不當，鋁液進入型腔時(shí)産生噴濺，形成氣泡被包裹在鑄件内部，使金屬發生氧化(huà)，形成氧化(huà)夾渣；當鋁液中有大(dà)量體積小的(de)氫氣時(shí)，則會形成不規則小孔洞，多(duō)見于厚大(dà)砂型鑄件，急劇降低物(wù)理(lǐ)、化(huà)學性能。

防止措施：精心操作，澆注時(shí)鋁液流速應平穩緩和(hé)，減少沖擊力，采用(yòng)蛇形澆口和(hé)底注式澆注系統爲宜；嚴格檢查爐料清潔度，制訂合理(lǐ)的(de)鋁合金熔化(huà)溫度和(hé)澆注溫度，進行精煉除氣等。