西安鑄造鋁合金是可(kě)用(yòng)金屬鑄造成形工藝直接獲得(de)零件的(de)鋁合金，鋁合金鑄件該類合金的(de)合金元素含量一般多(duō)于相應的(de)變形鋁合金的(de)含量,鑄造鋁合金的(de)分(fēn)類鑄造鋁合金的(de)優點和(hé)常見問題

鑄造鋁合金優點：

1、産品質量好：鑄件尺寸精度高(gāo)，一般相當于6~7級，甚至可(kě)達4級;表面光(guāng)潔度好，一般相當于5~8級;強度和(hé)硬度較高(gāo)，強度一般比砂型鑄造提高(gāo)25~30%，但延伸率降低約70%;尺寸穩定，互換性好;可(kě)壓鑄鋁薄壁複雜(zá)的(de)鑄件。例如，當前鋅合金壓鑄鋁件最小壁厚可(kě)達0.3mm;鋁合金鑄件可(kě)達0.5mm;最小鑄出孔徑爲0.7mm;最小螺距爲0.75mm。

2、生産效率高(gāo)：機器生産率高(gāo)，例如國産JⅢ3型卧式冷(lěng)空壓鑄鋁機平均八小時(shí)可(kě)壓鑄鋁600～700次，小型熱(rè)室壓鑄鋁機平均每八小時(shí)可(kě)壓鑄鋁3000~7000次;壓鑄鋁型壽命長(cháng)，一付壓鑄鋁型，壓鑄鋁鐘(zhōng)合金，壽命可(kě)達幾十萬次，甚至上百萬次;易實現機械化(huà)和(hé)自動化(huà)。

3、經濟效果優良：由于壓鑄鋁件尺寸精确，表泛光(guāng)潔等優點。一般不再進行機械加工而直接使用(yòng)，或加工量很小，所以既提高(gāo)了(le)金屬利用(yòng)率，又減少了(le)大(dà)量的(de)加工設備和(hé)工時(shí);鑄件價格便宜;可(kě)以采用(yòng)組合壓鑄鋁以其他(tā)金屬或非金屬材料。既節省裝配工時(shí)又節省金屬。

壓鑄件缺陷之氣孔分(fēn)析

壓鑄件缺陷中，出現最多(duō)的(de)是氣孔。

氣孔特征。有光(guāng)滑的(de)表面，形狀是圓形或橢圓形。表現形式可(kě)以在鑄件表面、或皮下(xià)針孔、也(yě)可(kě)能在鑄件内部。

（1）氣體來(lái)源

1）合金液析出氣體—a與原材料有關b與熔煉工藝有關

2）壓鑄過程中卷入氣體¬—a與壓鑄工藝參數有關b與模具結構有關

3）脫模劑分(fēn)解産生氣體¬—a與塗料本身特性有關b與噴塗工藝有關

（2）原材料及熔煉過程産生氣體分(fēn)析

鋁液中的(de)氣體主要是氫，約占了(le)氣體總量的(de)85%。

熔煉溫度越高(gāo)，氫在鋁液中溶解度越高(gāo)，但在固态鋁中溶解度非常低，因此在凝固過程中，氫析出形成氣孔。

氫的(de)來(lái)源：

1）大(dà)氣中水(shuǐ)蒸氣，金屬液從潮濕空氣中吸氫。

2）原材料本身含氫量，合金錠表面潮濕，回爐料髒，油污。

3）工具、熔劑潮濕。

（3）壓鑄過程産生氣體分(fēn)析由于壓室、澆注系統、型腔均與大(dà)氣相通(tōng)，而金屬液是以高(gāo)壓、高(gāo)速充填，如果不能實現有序、平穩的(de)流動狀态，金屬液産生渦流，會把氣體卷進去。

壓鑄工藝制定需考慮以下(xià)問題：

1）金屬液在澆注系統内能否幹淨、平穩地流動，不會産生分(fēn)離和(hé)渦流。

2）有沒有尖角區(qū)或死亡區(qū)存在？

3）澆注系統是否有截面積的(de)變化(huà)？

4）排氣槽、溢流槽位置是否正确？是否夠大(dà)？是否會被堵住？氣體能否有效、順暢排出？

應用(yòng)計算(suàn)機模拟充填過程，就是爲了(le)分(fēn)析以上現象，以作判斷來(lái)選擇合理(lǐ)的(de)工藝參數。

（4）塗料産生氣體分(fēn)析塗料性能：如發氣量大(dà)對(duì)鑄件氣孔率有直接影(yǐng)響。

噴塗工藝：使用(yòng)量過多(duō)，造成氣體揮發量大(dà)，沖頭潤滑劑太多(duō)，或被燒焦，都是氣體的(de)來(lái)源。

（5）解決壓鑄件氣孔的(de)辦法

先分(fēn)析出是什(shén)麽原因導緻的(de)氣孔，再來(lái)取相應的(de)措施。

1）幹燥、幹淨的(de)合金料。

2）控制熔煉溫度，避免過熱(rè)，進行除氣處理(lǐ)。

3）合理(lǐ)選擇壓鑄工藝參數，特别是壓射速度。調整高(gāo)速切換起點。

4）順序填充有利于型腔氣體排出，直澆道和(hé)橫澆道有足夠的(de)長(cháng)度（>50mm），以利于合金液平穩流動和(hé)氣體有機會排出。可(kě)改變澆口厚度、澆口方向、在形成氣孔的(de)位置設置溢流槽、排氣槽。溢流品截面積總和(hé)不能小于内澆口截面積總和(hé)的(de)60%，否則排渣效果差。

5）選擇性能好的(de)塗料及控制噴塗量。