鑄鐵件,顧名思義,就是用(yòng)鐵水(shuǐ)鑄造形成的(de)物(wù)體,鐵水(shuǐ)鑄造的(de)主要是一些飾品,比如說寶劍什(shén)麽的(de)。鑄鐵件焊接就是把鑄鐵件焊接在一起,從而形成一種新的(de)元件,接下(xià)來(lái)我們就來(lái)說說鑄鐵焊接方法以及注意事項吧。
01
鑄鐵焊接方法
将工件傾斜放置,使焊縫處于上坡焊或半立焊,以減小熔合比。(焊前清理(lǐ)不要忘了(le))。
焊前将坡口周圍預熱(rè),溫度爲200~250℃,以縮小焊縫與工件的(de)溫差。焊條選用(yòng)鑄308,直徑D3.2mm和(hé)4mm。焊前應将焊條經150℃左右烘焙2h。
第1、2、3層焊道施焊時(shí)選用(yòng)D3.2mm焊條,電流爲90~100A。後兩層焊道,選用(yòng)D4mm焊條,電流130~160A。采用(yòng)直流正接。
每層焊後清熔渣。
焊後,在焊接區(qū)周圍200mm範圍内,加熱(rè)到300~350℃,保溫30min,用(yòng)石棉粉覆蓋使之緩冷(lěng)。
02
焊接注意事項
在坡口兩側爲減小熔深,可(kě)采取快(kuài)速不擺動焊。而焊縫中間可(kě)稍作擺動,但擺動幅度要小。
補焊工件較厚時(shí),坡口截面較大(dà),采用(yòng)多(duō)層多(duō)道焊。焊縫截面較大(dà),産生的(de)收縮應力很強,容易形成焊縫剝離。故采用(yòng)合理(lǐ)的(de)焊接順序。
采用(yòng)短段焊、斷續焊、分(fēn)散焊、逐步退焊法。短段焊,即每段長(cháng)約10~40mm。斷續焊,即焊一段後停留片刻,待工件冷(lěng)到50~60℃時(shí)再焊下(xià)一道焊縫,以防止熱(rè)量集中。分(fēn)散焊,在一個(gè)部位焊一段後再到另一部位焊接,以減少溫差,降低應力。逐步退焊法,它與連續焊相比,可(kě)使焊縫的(de)拉應力峰值有很大(dà)減低,故有利于防止焊縫裂紋的(de)産生。
錘擊焊縫。錘擊焊縫時(shí)溫度應在400℃以上進行,用(yòng)小圓頭錘擊焊縫,使焊縫金屬延展,松弛焊補區(qū)的(de)應力。焊接第一層和(hé)最後一層不要錘擊。