陝西鑄鐵件加工廠家生産的(de)産品應用(yòng)範圍越來(lái)越廣，在公司的(de)實際生産過程中，大(dà)型齒輪的(de)生産是以鑄鐵件爲原材料，它的(de)質量就受鑄鐵件的(de)直接影(yǐng)響。因此鑄鐵件的(de)檢測就顯得(de)非常重要，公司引進先進的(de)生産設備和(hé)多(duō)條生産線，保障大(dà)批量需求時(shí)的(de)供應。

而需要做(zuò)的(de)檢測主要包括尺寸檢查、外觀和(hé)表面的(de)目視檢查、化(huà)學成分(fēn)分(fēn)析和(hé)力學性能試驗，對(duì)于要求比較重要或鑄造工藝上容易産生問題的(de)鑄鐵件，還(hái)需要進行無損檢測工作，可(kě)用(yòng)于球墨鑄鐵件質量檢測的(de)無損檢測技術包括液體滲透檢測、磁粉檢測、渦流檢測、射線檢測、超聲檢測及振動檢測等。
1、鑄鐵件表面及近表面缺陷的(de)檢測
1.1 液體滲透檢測
液體滲透檢測用(yòng)來(lái)檢查鑄鐵件表面上的(de)各種開口缺陷，如表面裂紋、表面針孔等肉眼難以發現的(de)缺陷。常用(yòng)的(de)滲透檢測是著(zhe)色檢測，它是将具有高(gāo)滲透能力的(de)有色(一般爲紅色)液體(滲透劑)浸濕或噴灑在鑄鐵件表面上，滲透劑滲入到開口缺陷裏面，快(kuài)速擦去表面滲透液層，再将易幹的(de)顯示劑(也(yě)叫顯像劑)噴灑到鑄鐵件表面上，待将殘留在開口缺陷中的(de)滲透劑吸出來(lái)後，顯示劑就被染色，從而可(kě)以反映出缺陷的(de)形狀、大(dà)小和(hé)分(fēn)布情況。
1.2 渦流檢測
渦流檢測适用(yòng)于檢查表面以下(xià)一般不大(dà)于6～7MM深的(de)缺陷。渦流檢測分(fēn)放置式線圈法和(hé)穿過式線圈法2種。當試件被放在通(tōng)有交變電流的(de)線圈附近時(shí)，進入試件的(de)交變磁場(chǎng)可(kě)在試件中感生出方向與激勵磁場(chǎng)相垂直的(de)、呈渦流狀流動的(de)電流(渦流)，渦流會産生一與激勵磁場(chǎng)方向相反的(de)磁場(chǎng)，使線圈中的(de)原磁場(chǎng)有部分(fēn)減少，從而引起線圈阻抗的(de)變化(huà)。
1.3 磁粉檢測
磁粉檢測适合于檢測表面缺陷及表面以下(xià)數毫米深的(de)缺陷，它需要直流(或交流)磁化(huà)設備和(hé)磁粉(或磁懸浮液)才能進行檢測操作。磁化(huà)設備用(yòng)來(lái)在鑄鐵件内外表面産生磁場(chǎng)，磁粉或磁懸浮液用(yòng)來(lái)顯示缺陷。當在鑄鐵件一定範圍内産生磁場(chǎng)時(shí)，磁化(huà)區(qū)域内的(de)缺陷就會産生漏磁場(chǎng)，當撒上磁粉或懸浮液時(shí)，磁粉被吸住，這(zhè)樣就可(kě)以顯示出缺陷來(lái)。
2 鑄鐵件内部缺陷的(de)檢測
對(duì)于内部缺陷，常用(yòng)的(de)無損檢測方法是射線檢測和(hé)超聲檢測。其中射線檢測效果較好，它能夠得(de)到反映内部缺陷種類、形狀、大(dà)小和(hé)分(fēn)布情況的(de)直觀圖像，但對(duì)于大(dà)厚度的(de)大(dà)型鑄鐵件，超聲檢測是很有效的(de)，可(kě)以比較精确地測出内部缺陷的(de)位置、當量大(dà)小和(hé)分(fēn)布情況。
2.1 射線檢測(微焦點XRAY)
射線檢測，一般用(yòng)X射線或γ射線作爲射線源，因此需要産生射線的(de)設備和(hé)其他(tā)附屬設施，當工件置于射線場(chǎng)照(zhào)射時(shí)，射線的(de)輻射強度就會受到鑄鐵件内部缺陷的(de)影(yǐng)響。穿過鑄鐵件射出的(de)輻射強度随著(zhe)缺陷大(dà)小、性質的(de)不同而有局部的(de)變化(huà)，形成缺陷的(de)射線圖像，通(tōng)過射線膠片予以顯像記錄，或者通(tōng)過熒光(guāng)屏予以實時(shí)檢測觀察，或者通(tōng)過輻射計數儀檢測。其中通(tōng)過射線膠片顯像記錄的(de)方法是較常用(yòng)的(de)方法，也(yě)就是通(tōng)常所說的(de)射線照(zhào)相檢測，射線照(zhào)相所反映出來(lái)的(de)缺陷圖像是直觀的(de)，缺陷形狀、大(dà)小、數量、平面位置和(hé)分(fēn)布範圍都能呈現出來(lái)，隻是缺陷深度一般不能反映出來(lái)，需要采取特殊措施和(hé)計算(suàn)才能确定。
2.2 超聲檢測
超聲檢測也(yě)可(kě)用(yòng)于檢查内部缺陷，它是利用(yòng)具有高(gāo)頻(pín)聲能的(de)聲束在鑄鐵件内部的(de)傳播中，碰到内部表面或缺陷時(shí)産生反射而發現缺陷。反射聲能的(de)大(dà)小是内表面或缺陷的(de)指向性和(hé)性質以及這(zhè)種反射體的(de)聲阻抗的(de)函數，因此可(kě)以應用(yòng)各種缺陷或内表面反射的(de)聲能來(lái)檢測缺陷的(de)存在位置、壁厚或者表面下(xià)缺陷的(de)深度。超聲檢測作爲一種應用(yòng)比較廣泛的(de)無損檢測手段，其主要優勢表現在：檢測靈敏度高(gāo)，可(kě)以探測細小的(de)裂紋;具有大(dà)的(de)穿透能。

陝西鑄鐵件加工過程中既存在優勢有存在劣勢，現在小編對(duì)它的(de)優缺分(fēn)别做(zuò)以诠釋：
鑄鐵件加工優點：
1、可(kě)以生産形狀複雜(zá)的(de)零件，尤其是複雜(zá)内腔的(de)毛坯;
2、适應性廣，工業常用(yòng)的(de)金屬材料均可(kě)鑄造，幾克到幾百噸;
3、原材料來(lái)源廣，價格低廉，如廢鋼、廢件、切屑等;
4、鑄鐵件的(de)形狀尺寸與零件非常接近，減少了(le)切削量，屬于無切削加工;
5、應用(yòng)廣泛，農業機械中40%~70%、機床中70%~80%的(de)重量都是鑄鐵件。
鑄鐵件加工缺點：
1、機械性能不如鍛件，如組織粗大(dà)，缺陷多(duō)等;
2、砂型鑄造中，單件、小批量生産，工人(rén)勞動強度大(dà);
3、鑄鐵件質量不穩定，工序多(duō)，影(yǐng)響因素複雜(zá)，易産生許多(duō)缺陷。
鑄鐵件産品分(fēn)類：
常用(yòng)鑄造件金屬：1.灰鑄鐵 2.球墨鑄鐵 3.可(kě)鍛鑄鐵 4.鑄鋼;
常用(yòng)鑄造件有色金屬：1.黃(huáng)銅 2.青銅 3.鋁合金。

一般情況下(xià)，公司的(de)加工車間對(duì)鑄鐵件進行精加工時(shí)，卻不願意對(duì)鑄件進行加工，因爲加工鑄件産生的(de)煙(yān)塵會進入到加工工具的(de)某零部件中，從而加速工具的(de)磨損，降低工具的(de)精準度。由于機加工車間進行精加工時(shí)需格外注意精準度，防止造成鑄鐵件的(de)報廢。生産過程中時(shí)刻注意各個(gè)環節之間的(de)配合，從設計、打模、生産、加工每個(gè)環節都相互貫穿。陝西永固電力器材有限公司是一家專業的(de)陝西鑄鐵件加工廠家，可(kě)爲有需要的(de)客戶提供一站式服務。